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加工中心主轴维修的ATC装置
  • 发布时间:Update:2018-07-20 16:07:16
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加工中心主轴维修的ATC装置

1、刀具插入主轴锥孔未卡紧

(1)故障现象:龙门加工中心主轴拉刀松动。

(2)故障分析:加工中心刀具是靠主轴电机维修上部的蝶形弹簧拉紧的,拉不紧刀的可能原因有:①蝶形弹簧变形或失效;

②刀柄尾拉紧螺钉松动。首先检查刀柄尾拉紧螺钉,发现与刀柄的螺纹联接松动退丝,后退了约一个螺距。蝶形弹簧未失效、CNC主轴维修。

(3)故障处理:调整刀柄尾拉紧螺钉在刀柄的轴向位置并加装锁紧螺母,故障排除。

(4)改进措施:

①经常检查刀柄尾拉紧螺钉的紧固状况;

②在刀柄尾拉紧螺钉和刀柄间加装锁紧螺母。

2、刀具交换过程噪声较大

(1)故障现象:某龙门加工中心刀具自动交换过程速度过快,噪声较大。

(2)故障分析:经检查,机械手拔、插刀过程速度过快,缺少缓冲过程,产生较大的撞击。该机械手的拔、插刀运动由液压油缸驱动,导致液压油缸活塞速度过快的原因主要有: ①液压油氧化变质;

②液压系统冷却器工作不正常,油温过高;调速阀节流螺钉松动。检查发现液压系统冷却器

周围堆积了很多灰尘,导致冷却效率降低,油温升高,调速阀节流效果差,机械手拔、插刀过程速度变快。而液压油无变质,调速阀节流螺钉亦未松动。

(3)故障处理:彻底清理冷却器周围堆积的灰尘,分析调节机械手拔、插刀油路的调速阀,使转向速度合适。为了减小拔、插刀过程的冲击,分别调节拔、插刀油缸两端的节流螺钉,增加油缸行程末端的缓冲行程。调节完毕后重新试车,故障排除。

(4)改进措施:

①严格执行液压系统定期调整、清洗、过滤和更换制度,确保液压系统压力、流量、流速稳定;

②定期清扫液压系统冷却器和冷却风扇上的灰尘。随时观察冷却器的工作状况,严格控制油液温升。

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