数控机床主轴的结构 

在数控机床中，主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自动变速﹑准停和换刀等功能影响机床的自动化程度。因此，主轴部件应满足以下几个方面的要求：高回转精度﹑刚度﹑抗振性﹑耐磨性和热稳定性等。而且在结构上必须很好地解决刀具和工具的装夹轴承的配置﹑轴承间间隙调整和润滑密封等问题。 

主轴的结构根据数控机床的规格精度采用不同的主轴承。一般小规格数控机床的主轴部件多采用成组高精度滚动轴承，重型数控机床则采用静压导轨，高速主轴常采用氮化硅材料的陶瓷滚动轴承。 

数控机床的主轴部件一般包括主轴﹑主轴轴承和传动件等。对于加工中心，主轴部件还包括刀具自动夹紧装置﹑主轴准停装置和主轴孔的切削消除装置。 

1、主轴端部件结构形式 主轴端部用于安装刀具或夹持工件的夹具，在设计上应能保证定位准确﹑安装可靠﹑联接牢固﹑装卸方便，并能传递足够的力矩。主轴部件的结构形状都已标准化，如图2-1所示为几种机床上通用的结构形式。 

数控车床主轴端部，卡盘靠前端的短圆锥面和凸缘端面定位，用拔销传递力矩，卡盘装有固定螺栓，卡盘装于主轴端部时，螺栓从凸缘上的孔穿过，转动快卸卡板将数个螺栓同时卡主，再拧紧螺母将卡盘固定在主轴端部。主轴为空心，前端有莫氏锥度孔，用以安装顶尖或心轴。 

数控铣﹑镗床的的主轴端部，主轴前端有7∶24的锥孔，用于装夹铣刀柄或刀杆。主轴端面有一端面键，既可通过它传递刀具的扭矩，又可用于刀具的轴向定位，并用于拉杆主轴后端拉紧。 

外圆磨床砂轮主轴的端部，内圆磨床砂轮主轴端部，钻床与普通镗床锤杆端部，刀杆或刀具由莫氏锥孔定位，用锥孔后端第一扁孔传递扭矩，第二个扁孔用于拆卸刀具。但在数控镗床上使用，锥孔没有自锁作用，便于自动换刀时拔出刀具。 

 2、主轴轴承的配置形式 数控机床主轴轴承的主要配置形式。

前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承，后支承采用向心推力球轴承，前支承采用高精度双列和单列向心推力球轴承，后支承采用单列向心推力球轴承，前支承采用双列圆锥子滚动轴承。后支承采用单列圆锥滚子轴承。

数控机床主轴轴承主要配置形式 ：a、前支承采用60°角接触双列向心推力球轴承 ；b、前支承采用高精度双列和单列向心推力球轴承 ；c、前支承采用双列圆锥滚子轴承 

3.主轴自动夹紧和切屑消除装置，在加工中心上，为了实现刀具在主轴上的自动装卸，其主轴必须设计有自动夹紧机构，例如自动换刀数控立式镗铣床(JSC-018)的主轴部件。 

自动换刀数控立式镗床（JCS-018）的主轴部件 1-刀柄 2-拉钉 3-主轴 4-拉杆5-碟形弹簧 6-活塞 、7-液压缸 8,10-行程开关 9-压缩空气管接头11-弹簧 12-钢球 13-端面键

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