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FANUC数控系统常用CNC参数设置表
  • 发布时间:Update:2016-04-16 11:04:59
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FANUC数控系统常用CNC参数设置表

  东莞市彦华数控机电有限公司经过多年的发展,已经发展成为一家专业维修与销售日本发那科(FANUC)、三菱(MITSUBSHI)控制系统,系统电路板、伺服驱动器、伺服电机、主轴电机和高速主轴维修的CNC数控维修服务企业。公司拥有一批技术精湛、经验丰富的维修工程师。对于三菱、FANUC数控系统电路板,各种国产、进口电主轴,高速主轴维修具有相当丰富的经验,能快速、准确的确定故障点,并及时排除。为企业节省了大量的资金,缩短了停产周期,提高了工作效率,在用户中树立了良好的口碑。

  CNC参数是数控机床的灵魂,数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来“沟通”的,机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整,所以,如果没有参数,数控机床就等于是一堆废铁,如果CNC参数全部丢失,将导致数控机床瘫痪。

   数控系统中有关伺服控制的参数较多,不同CNC生产厂家的数控系统在参数名称、种类及功能上不尽相同。参数设置的正确与否将直接影响进给运动的精度和稳定性,对于没有经验或权限的用户,禁止随意调整这些参数,否则容易造成数控机床不能正常工作。

 

参数号

含义

使用情境

20#4

I/O通道

为本机I/O设备接口与外部 I/O设备之间进行数据(程序、参数等)的输入/输出,需要设定该参数。经常使用存储卡,此时该参数设为4。如果系统配备USB接口,则该参数设为17

138#7(MNC)

是否从存储卡进行DNC运行,或从存储卡进行外部设备子程序调用

0:不进行

1:进行

DNC加工时该参数设为“1”

与轴控制/设定单位相关的参数

1001#0(INM)

直线轴的最小移动单位为

0:公制

1:英制

国外英制图纸零件加工时设为“1”

1002#0(JAX)

JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为

0:1 轴

1:3 轴

为提高效率,需要两轴同时手动进给时,设为“1”

1005#0(ZRN)

在通电后没有执行一次参考点返回的状态下,通过自动运行指定了伴随 G28 以外的移动指令时

0:发出报警(PS.0224)“回零未结束”

1:不发出报警就执行操作

 

1005#1(DLZ)

将无挡块参考点设定功能设定为

0: 用减速挡块回参考点

1: 无挡块回参考点

采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”

1006#3(DIAx)

各轴的移动指令为

0: 半径指定

1: 直径指定

车床应用时使用

1006#5(ZMI)

手动参考点标志搜索方向为

0:正方向

1:负方向

若设为“1”,则回参考点过程可能会有个调头过程

1020

各轴的程序轴名称

X轴:88;Y轴:89;Z轴:90

车床X轴:88;Z轴:90

1022

设定各轴为基本坐标系中的哪个轴

1:基本 3轴的 X轴

2:基本 3轴的 Y轴

3:基本 3轴的 Z轴

 

1023

各轴的伺服轴号

设定各控制轴与第几号伺服轴对应

通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值

 

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