三菱数控系统

三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成

目录

1. 1 结构概括
2. 2 工作原理
3. 3 分类介绍 
4. 4 发展历程

结构概括 编程 

，这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器（plc）逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

工作原理 编辑

工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。

分类介绍 编辑

工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列．

三菱数控系统M700V系列

1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。

2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。

采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。

3.配备前置式IC卡接口。

4.配备USB通讯接口。

5.配备10/100M以太网接口。

6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。

7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。

8.产品加工时间估算。

9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）：

10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工

11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件

多样的键盘规格（横向、纵向）支持

12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验

三菱数控系统M70V系列

1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴

2,M70VA铣床标准支持双系统

3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米

4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡）

5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能

6,画面色彩由8bit提升至16bit，效果更加鲜艳。

7,标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写

8,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度

9,标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性

10,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段

11,支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差

12,全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性

三菱数控系统M70系列

1.针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70 Type A:11轴和Type B:9轴

2.内部控制单位（插补单位）10纳米，最小指令单位0.1微米，实现高精度加工

3.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验

4.简化加工程序编写

5,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度

6.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE=T），提升数据传输速率和可靠性

7,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段

8.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差

9.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性

三菱数控系统M60S系列

1、所有M60S系列控制器都标准配备了RISC64位CPU，具备目前世界上最高水准的硬件性能。（与M64相比，整体性能提高了1.5倍）

2、高速高精度机能对应，尤为适合模具加工。（M64SM-G05P3：16.8m/min以上，G05.1Q1：计划中）标准内藏对应全世界主要通用的12种多国

语言操作界面（包括繁体/简体中文）

3、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）

4、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）

5、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能

6、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡/计算机链接B/DNC/记忆/MDI等模式

7、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。

8、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。

9、简易式对话程序软件（使用APLC所开发之Magicpro-NAVIMILL对话程序）

10、可对应Windows95/98/2000/NT4.0/Me的PLC开发软件

11、特殊G代码和固定循环程序，如G12/13、G34/35/36、G37.1等。

三菱数控系统E68系列

1.内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。

2.伺服系统采用薄型伺服电机和高分辨率编码器（131，072脉冲/转），增量/绝对式对应。

3.标准4种文字操作界面：简体/繁体中文，日文/英文。

4.由参数选择车床或铣床的控制软件，简化维修与库存。

5.全部软件功能为标准配置，无可选项，功能与M50系列相当。

6.标准具备1点模拟输出接口，用以控制变频器主轴。

7.可使用三菱电机MELSEC开发软件GX-Developer，简化PLC梯形图的开发。

8.可采用新型2轴一体的伺服驱动器MDS-R系列，减少安装空间。

9.开发伺服自动调整软件，节省调试时间及技术支援之人力。

三菱数控系统C6系列

1,满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间。

2,对应多种三菱FA网络：MEL SECNET/10、以太网和CC-LINK，实现了以10M/100Mbps的速度进行高速、大容量的数据通讯，进一步提高生产线的

加工效率。

3,NC内藏PLC机能强化：GX-Developer对应；指令种类充实；多个PLC程序同时运行；运行中PLC程序修改；多系统PLC接口信号配置等。

4,专机用PLC指令扩充：增加了ATC、 ROT、 TSRH、 DDBA、 DDBS指令，简化了PLC程序设计。 ☆ 数控功能强化、多轴、多系统对应。

三菱数控系统C70系列

1.满足生产线（汽车发动机等）部品加工要求，提高了可靠性，缩短了故障时间

2.一块基板上同时最大可连接2个NC控制器

3.强化了数控功能（单个NC控制器内支持最大系统数7，最大支持6主轴）

4.标准采用彩色触摸屏显示器，可用GT Designer自定义操作界面

5,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段

6.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速率和可靠性